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　　球磨機(jī)出料粒度過大該怎么辦?造成這種現(xiàn)象的原因是什么?引發(fā)這種現(xiàn)象的原因有:原料硬度、給礦量大小、設(shè)備轉(zhuǎn)速、分級機(jī)葉片磨損以及轉(zhuǎn)速等原因。綜合考慮這些因素，調(diào)整影響因素的狀態(tài)，可以有效保證成品細(xì)度和生產(chǎn)效率。那么應(yīng)該如何解決這些問題呢?

　　1、原材料礦石的硬度和給礦量。物料加工時，磨粉前應(yīng)合理配置材料，盡量確保材料尺寸均勻、塊狀、粉狀比合理。進(jìn)料時，需要注意進(jìn)料的均勻性和連續(xù)性，這是不可或多或少的，以預(yù)防因進(jìn)料不均勻而導(dǎo)致不同程度的材料磨損。過少的材料容易過度磨損，過多的材料供應(yīng)容易導(dǎo)致材料磨損不足，導(dǎo)致成品細(xì)度不均勻。

　　2、分級機(jī)葉片磨損。材料在破碎腔內(nèi)破碎后，通過分級機(jī)的篩分操作進(jìn)行細(xì)分篩分。長期使用后，分級機(jī)葉片容易產(chǎn)生不同程度的磨損。磨損后效果果弱，返砂量減少，會導(dǎo)致磨損細(xì)度變厚。如果葉片磨損嚴(yán)重，會影響使用壽命。所以及時檢查葉片的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的葉片。超細(xì)球磨機(jī)的成品細(xì)度直接影響物料的等級和產(chǎn)品的回收率。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的成品材料，需要調(diào)整和選擇合適的材料，以確保成品細(xì)度。

　　3、確保分級機(jī)的速度定量。磨機(jī)速度和分級機(jī)的速度是按照設(shè)備規(guī)格制定的。因此，在進(jìn)行生產(chǎn)時，應(yīng)注意選擇適當(dāng)速度的機(jī)器。在生產(chǎn)中，應(yīng)確保額定電壓和電流的穩(wěn)定性，設(shè)備工作速度不應(yīng)因電壓或電流的不穩(wěn)定而過快或過慢，影響磨削細(xì)度。